低水泥澆注料含義

低水泥澆注料可以根據(jù)選用的耐火原料制作成高鋁低水泥澆注料、剛玉低水泥澆注料、鋁鎂尖晶石低水泥澆注料等。根據(jù)施工的性能分配，可分為自流型低水泥澆注料和振動(dòng)型低水泥澆注料。低水泥耐火澆注料發(fā)生時(shí)效變化的原因是具有多方面的，因?yàn)榈退嗄突饾沧⒘现泻谐⒎酆屯饧觿?，且合理搭配、巧妙使用，從而性能良好。但是，該澆注料?huì)受環(huán)境和作業(yè)等因素的影響，使其質(zhì)量和作業(yè)性質(zhì)容易發(fā)生時(shí)效變化，當(dāng)SiO2超微粉用量過(guò)大或分散劑品種不合適，易發(fā)生時(shí)效變化或使時(shí)效加劇;耐火澆注料貯運(yùn)過(guò)程中受潮或淋水，即瞬時(shí)凝結(jié)、流動(dòng)性降低或硬化延遲等情況發(fā)生。

低水泥澆注料用途范圍

該澆注料適用于加熱爐、各種熱處理爐、電爐爐蓋、豎窯、等內(nèi)襯;自流型低水泥澆注料適用于有金屬錨固件的高溫耐火構(gòu)件的襯體，如加熱爐的水冷管外襯，噴射冶金用整體噴槍襯體等;多用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位施工，可大大提高整體使用果。該澆注料是在澆注料在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)配方的一系列調(diào)整，降低CaO含量，提高澆注料的整體使用性能，增加內(nèi)襯使用壽命。

理化指標(biāo)

低水泥澆注料施工方法

(1)錨固釘焊接。使用手槍式焊槍用配套的錨固釘卡盤(pán)夾住錨固釘，各個(gè)部件無(wú)松動(dòng)，連接良好，按設(shè)計(jì)間距對(duì)著水冷梁(柱)進(jìn)行焊接。
　　
　　   (2)陶瓷纖維氈包扎及表面處理。將預(yù)加工好的塊狀陶瓷纖維氈包裹在對(duì)應(yīng)的水冷梁(柱)上，用z2號(hào)鍍鋅鐵絲螺旋形地把陶瓷纖維氈緊密地包扎在水冷梁(柱)上，然后在陶瓷纖維氈表面噴灑硬化劑，待其干燥硬化，使氈表面形成層硬殼后才能進(jìn)行澆注施工。
　　
　　   (3)模板安裝。為保證澆注后襯壁的外形和模板的重復(fù)利用，采用4毫米厚鋼板制作定型鋼模板。鋼模板自下而上安裝，安裝的模板應(yīng)卡接在已澆注好的襯壁上。
　　
　　   (4)該澆注料的攪拌。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，使用潔凈水，水溫宜在10～25℃；嚴(yán)格按照使用說(shuō)明給出的配比進(jìn)行配料和加水；為克服干骨料在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生粒度分布不均勻的現(xiàn)象；應(yīng)干拌1分鐘再加水?dāng)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)間為4～5分鐘。
　　
　　   (5)澆注。拌好的澆注料迅速運(yùn)至澆注現(xiàn)場(chǎng)，用小鏟配合制的下料斗將澆注料倒入模內(nèi)。澆注梁時(shí)應(yīng)從模板側(cè)下料，以防止梁下部產(chǎn)生空隙。下料時(shí)要防止將包扎好的陶瓷纖氈弄破及脫落，料加滿后開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器，振動(dòng)中料面下沉，及時(shí)添料，當(dāng)澆注料面不再下沉或表面泛漿無(wú)氣泡逸出時(shí)可停止振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間般為2分鐘。立柱澆注料振動(dòng)后表面不作修整，梁澆注料振動(dòng)后，在料初凝前用鐵抹子刮抹成型，使梁上部澆注料襯壁斷面符合設(shè)計(jì)要求。
　　
　　  (6)拆模和修補(bǔ)，爐內(nèi)溫度在10～25℃時(shí)，澆注后8小時(shí)可以拆模，拆模后澆注料自然養(yǎng)護(hù)。應(yīng)及時(shí)對(duì)澆注質(zhì)量進(jìn)行檢查，平常的缺陷不作處理，但在重要部位和較大的問(wèn)題要作修補(bǔ)處理，使襯壁滿足生產(chǎn)工藝要求。